
Cerveza microfiltrada o pasteurizada: diferencias y cuándo elegir cada una
Cerveza microfiltrada o pasteurizada: membrana frente a calor, qué encontró un estudio de 2024 con 136 botellas y qué controlar para filtrar en frío.
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Cerveza · Guía de proceso
La filtración de cerveza es la cadena de etapas que va de la maduración en frío a la llenadora. Primero, una clarificación retira la levadura y la turbidez; después, un prefiltro o filtro trampa recoge lo que se escape de ella. Al final va una membrana de microfiltración, de 0,65 µm si tiene que retener levaduras o de 0,45 µm si también bacterias, cuya integridad se comprueba con un test antes y después de filtrar [1] [2] [3]. Alrededor de esa línea se filtran también el agua de proceso y los gases que tocan la cerveza [1].
Un error habitual es pedirle a la membrana final que clarifique. Sartorius lo dice en la ficha de su cartucho para cerveza: lo que decide cuánto rinde es la filtrabilidad de la cerveza que le llega [3]. Si llega con levadura o coloides, la presión diferencial sube, el caudal cae y el cartucho se cambia antes de tiempo.
Sartorius, cuyos productos distribuimos en España, describe en su página de cerveza dónde entra la filtración en el proceso; lo resumimos con el producto de cada punto [1]:
| Punto de la línea | Qué se filtra y para qué | Con qué se trabaja |
|---|---|---|
| Agua de proceso | Partículas del agua de la sala de cocción, para que no lleguen a las membranas | Cartuchos de polipropileno Sartopure® y membrana Aquasart® PS de 0,2 µm [1] |
| Gases y venteos del bloque frío | Aire y gases que entran en contacto con la cerveza o con los tanques | Cartuchos de gases Sartofluor® GA [1] |
| Clarificación tras la maduración | Levadura, turbidez y sólidos en suspensión | Prefiltros Sartopure® PP3 y cartuchos Jumbo Star Sartopure® [1]; también placas y módulos de profundidad |
| Filtración final antes del llenado o del tanque | Filtro fino o trampa y, detrás, la membrana que retiene microorganismos | Sartopure® como trampa y membranas Sartocool® PS de 0,65 o 0,45 µm [1] |
| Verificación | Que la membrana estaba entera durante el lote | Test de integridad después de esterilizar los cartuchos y antes de filtrar [1] |
En la página de filtración de cerveza industrial tiene cada punto con su enlace al producto. Aquí nos centramos en el tramo de la clarificación a la llenadora.
Una precisión de vocabulario: microfiltración habla del poro de la membrana; filtración final, de su sitio en la línea; filtración estéril, del objetivo microbiológico. Pueden coincidir en el mismo cartucho.
Lo que llega a la clarificación se decide antes. Según una revisión de 2009 con autores de la Universidad Técnica de Múnich, la carga de turbidez y la filtrabilidad dependen de todo el proceso, sobre todo de la sala de cocción y la guarda; tras una guarda en frío de al menos una semana apenas quedan levaduras ni partículas de 6 µm o más, y lo que hay que separar mide sobre todo entre 0,4 y 4 µm. Puede preclarificarse con una separadora centrífuga, y los coloides de la estabilización se retiran por adsorción, no por tamaño [4].
Estas son las formas habituales de clarificar.
Cuando se publicó esa revisión era la tecnología más usada en el mundo para filtrar cerveza: la tierra se dosifica en polvo y forma una torta filtrante sobre un soporte, a menudo con gel de sílice y PVPP (polivinilpolipirrolidona) como agentes de clarificación [4]. La misma revisión explica por qué se buscan alternativas: la salud de los operarios y la eliminación de la tierra gastada. Las tierras calcinadas y las calcinadas con fundente pueden contener, como máximo, entre un 20 y un 25 % de sílice en forma de cuarzo y hasta un 30 % en forma de cristobalita, y las calcinadas con fundente llegan hasta un 45 % de cristobalita; inhaladas, las dos formas están clasificadas por la IARC como cancerígenas para el ser humano (grupo 1) [4].
En España, el Real Decreto 1154/2020 añadió al anexo I del Real Decreto 665/1997, el de agentes cancerígenos, los trabajos que supongan exposición al polvo respirable de sílice cristalina generado en un proceso de trabajo, con un valor límite de 0,05 mg/m³ en la fracción respirable [5]. Si en su cervecera se manipula tierra calcinada en polvo, esa exposición tiene que estar evaluada. No es un argumento para cambiar de un día para otro, pero sí una razón para mirar las alternativas cuando toque renovar el filtro.
Las placas Sartoclear® llevan la celulosa y la tierra de diatomeas ya fijadas en la lámina desde fábrica: en la cervecera no se dosifica polvo. Su potencial zeta positivo atrapa por adsorción partículas finas y coloides con carga negativa, además de la retención mecánica, y Sartorius las indica expresamente para cerveza. Van en siete grados, del S7 (0,2 µm nominal) al C5 (3,5 µm nominal), en formatos de 400 × 400 y 600 × 615 mm [6].
Los módulos Sartocell® son la misma lámina de profundidad montada en una carcasa cerrada, lo que elimina el goteo y la contaminación desde fuera que tiene un filtro de placas abierto. Un módulo de 12″ tiene 1,9 m² de superficie y uno de 16″, 3,7 m²; admiten hasta 2 bar de presión diferencial y se esterilizan con vapor a 121 °C durante al menos 30 minutos. Hay versiones de doble capa (C5 + F4 o F4 + F7) que hacen en una carcasa lo que antes pedía dos [7]. Tiene la gama en placas y módulos lenticulares.
Los Jumbo Star Sartopure® son cartuchos de profundidad de polipropileno que van de 7 m² en 10″ a 28 m² en 40″, en grados de 0,45 a 20 µm, y se lavan a contracorriente con agua, lo que reduce el consumo de filtro con cervezas cargadas de partículas. Sartorius presenta el Jumbo Star Sartopure® PP2 de 5 µm como sistema de filtración de la cerveza tras la guarda [1]. Su ficha los indica como prefiltro antes de la membrana final y, en cervecera, detrás del filtro de tierra de diatomeas o del filtro de PVPP; admiten al menos 100 ciclos de esterilización con agua caliente o vapor [8].
Queda la filtración tangencial, que clarifica sin coadyuvantes recirculando la cerveza en paralelo a la membrana; cuándo compensa su inversión lo contamos en ese artículo. El diseño de una cascada de Jumbo y lenticulares para una cervecera de volumen está en la guía de filtración para cerveza industrial con Jumbo y módulos lenticulares.
¿Y la celulosa en polvo como sustituto directo de la tierra? La misma revisión concluye que es posible con una cerveza bien preclarificada, pero que aún no había una tecnología económica: haría falta regenerar el coadyuvante muchas veces [4].
Entre la clarificación y la membrana final va un cartucho de seguridad. Sartorius recomienda en este punto sus Sartopure®, tanto si se usa como filtro fino como si hace de trampa [1]: es el que recoge lo que se escape de la etapa anterior, como restos de tierra o de PVPP, fibras o levaduras [4], antes de que llegue a la membrana.
Los cartuchos Sartopure® son enteramente de polipropileno, en grados de 0,45 a 50 µm; un cartucho de 10″ tiene 0,6 m² y uno de 40″, 2,4 m². Se esterilizan con vapor en línea a 121 °C durante 20 minutos, con un mínimo de 25 ciclos, y Sartorius declara que sus materiales cumplen el Reglamento (CE) 1935/2004 sobre materiales en contacto con alimentos [9]. Los Jumbo Star de la etapa anterior también pueden hacer este papel cuando el caudal es alto [8].
Si se suprime para ahorrar un cartucho, lo que debía retener acaba en la membrana final. Cuál conviene, profundidad o superficie, lo explicamos en la guía de filtros de pliegues, y la gama completa está en cartuchos de prefiltración.
La membrana final es la etapa cuya retención de microorganismos está validada y se puede comprobar en cada lote. El grado depende de qué tiene que retener:
Las dos membranas son de polietersulfona y resisten de pH 1 a 14, de modo que admiten regeneración química con sosa y ácidos [2] [3]. Su integridad se comprueba con un test antes y después de la filtración [2]. Para un elemento de 10″, la ficha del 0,65 da 0,8 bar de presión de prueba, 8 ml de difusión máxima y 10 minutos de ensayo [2], y la del 0,45, 1,2 bar y 15 ml/min de difusión máxima [3].
Sartorius sostiene que, en condiciones óptimas, el rendimiento del Sartocool® PS de 0,45 µm da costes de filtración equivalentes a los de una pasteurización flash [3]. Es una afirmación del fabricante, que no define esas condiciones; entendemos que pasan por una cerveza bien clarificada y prefiltrada. Los cartuchos de membrana están en filtración absoluta y las bancadas que los alojan delante de la llenadora, en equipos de microfiltración para embotellado.
Muchas consultas de cerveza empiezan por un síntoma en el cartucho final, y la causa suele estar una o dos etapas antes. Estos son los escenarios típicos:
| Síntoma | Causa probable | Qué revisar |
|---|---|---|
| El cartucho final se colmata en pocas horas | Llega levadura o turbidez que debería haberse quedado en la clarificación | Grado y estado de la clarificación, maduración en frío y prefiltro |
| La presión diferencial sube desde el arranque | Caudal por encima de lo que admite la superficie instalada, o prefiltro saturado | Caudal por cartucho frente al de la ficha y superficie de cada etapa |
| La membrana se ensucia aunque la cerveza llegue brillante | Coloides y β-glucanos, que se acumulan en la membrana y gelifican [3] | Filtrabilidad de esa receta y prefiltro de profundidad adecuado |
| La cerveza sale clara y se enturbia en el envase | Inestabilidad coloidal o contaminación microbiológica después del filtro | Estabilización coloidal, test de integridad y análisis del producto envasado |
| Resultados distintos entre lotes | Cambios de receta, de temperatura o de carga de sólidos sin cambiar la filtración | Especificaciones de entrada por familia de producto y registro por lote |
| La cerveza pierde frescura tras filtrar | Entrada de oxígeno en las transferencias o en el arranque | Purgas, inertización y juntas de las carcasas |
Para encontrar la causa ayuda registrar la presión antes y después de cada etapa durante el lote, para saber cuál trabaja de más, y los hectolitros que filtra cada cartucho antes de cambiarlo, para comparar consumibles con números.
Un cartucho más barato que filtra menos hectolitros sale caro. Para comparar dos opciones hay que poner en la misma hoja:
Somos distribuidor autorizado de Sartorius y trabajamos con bodegas, cerveceras y plantas de bebidas desde 2007. Cuando una cervecera nos consulta por el consumo de cartuchos o por la estabilidad de su cerveza, empezamos por estas preguntas:
Con esas respuestas proponemos las etapas y los grados que corresponden a su línea. Si quiere que revisemos su filtración de cerveza, cuéntenos qué produce y qué le preocupa.
La filtración de cerveza abarca todas las etapas, de la clarificación a la membrana final. La microfiltración se refiere al poro: en cerveza, una membrana de 0,65 o 0,45 µm que retiene levaduras, o también bacterias, y cuya integridad se comprueba con un test. Suele ser la última etapa antes del llenado.
0,65 µm cuando hay que retener levaduras y 0,45 µm cuando también hay que retener bacterias. Sartorius valida su membrana de 0,45 µm con Lactobacillus lindneri y da para la de 0,65 µm una retención de más de 10⁷ células de Saccharomyces cerevisiae por cm².
Lo habitual es que llegue a la membrana carga que debía haberse quedado antes: levadura, turbidez, coloides o β-glucanos. Se corrige revisando la clarificación y el prefiltro, y el caudal por cartucho, antes que cambiando de membrana.
Sí. Las placas y los módulos lenticulares de Sartorius llevan la tierra fijada en la lámina, junto con la celulosa, así que no se dosifica polvo. Sin tierra de ningún tipo están los cartuchos de profundidad de gran superficie, que Sartorius propone para la cerveza tras la guarda, y la filtración tangencial. Cuál conviene depende del volumen, de la carga y del equipo instalado.
Puede ser la alternativa cuando se demuestra la integridad de la membrana en cada lote y se controla todo lo que hay detrás: llenadora, envases y gases. La membrana solo retiene lo que pasa por ella; lo que entra después del filtro lo cubre un túnel de pasteurización, que trata el envase ya cerrado.
Una línea bien diseñada no debería. Sartorius indica que la baja adsorción de sus membranas no afecta a la estabilidad de la espuma y que la de sus prefiltros Sartopure PP3 respeta el aroma y el sabor. Si la cerveza pierde frescura tras filtrar, lo típico es que haya entrado oxígeno en las transferencias o en el arranque.
¡Puedes consultarnos lo que necesites! Te respondemos con criterio técnico, no con un catálogo.
