Empresa especializada en Food & Beverage desde 2007

PSF: empresa de filtración para bodegas, cerveceras y plantas de bebidas

Somos la empresa de filtración que diseña la etapa completa para su bodega, cervecera o planta de bebidas: cartuchos, placas, módulos lenticulares, equipos de microfiltración y control microbiológico, del desfangado al llenado estéril, para que el producto llegue a la botella limpio, estable y sin pérdidas de rendimiento.

Solicitar asesoramiento técnico

Equipo de filtración PSF instalado en una bodega junto a depósitos de acero inoxidable y barricas

Qué resolvemos

La mayoría de los problemas que llegan a nuestro laboratorio no son «un filtro que falla». Son un tren de filtración mal dimensionado: un grado de corte equivocado, una prefiltración insuficiente que colapsa el filtro final, o un cambio de proveedor de consumible que altera el resultado organoléptico.

PSF trabaja sobre el proceso completo, no sobre el catálogo:

  • Colmatación prematura de cartuchos y placas, con el coste de consumible disparado.
  • Riesgo microbiológico en el llenado: Brettanomyces, levaduras de refermentación, bacterias lácticas y acéticas.
  • Pérdida de producto y de tiempo de línea en cada parada por cambio de elemento filtrante.
  • Falta de trazabilidad: sin test de integridad ni control microbiológico documentado, no hay defensa ante una incidencia.
  • Turbidez o inestabilidad tras el embotellado, detectada cuando el producto ya está en el mercado.
Punto de partida habitual: revisamos su esquema actual de filtración —caudales, grados de corte, superficie filtrante instalada y consumo real de elementos— y le decimos si el problema es de producto, de dimensionado o de proceso. Sin compromiso de compra.

El tren de filtración, etapa por etapa

Técnico de PSF revisando en bodega el esquema de filtración instalado junto a un responsable de bodega, con documentación técnica en la mesa

Cada etapa tiene una función y un grado de corte. Saltarse una encarece la siguiente.

Carcasas portafiltros de acero inoxidable abiertas mostrando los cartuchos filtrantes en su interior

Etapa Función Solución PSF
Desfangado / clarificación Retirar la carga gruesa de sólidos en suspensión tras fermentación o trasiego Placas filtrantes y módulos Jumbo
Filtración de afine Ajustar brillo y limpidez antes de la etapa final Módulos lenticulares y cartuchos de prefiltración
Prefiltración Proteger el filtro final y alargar su vida útil Cartuchos de prefiltración
Filtración final / esterilizante Retención absoluta de microorganismos antes del llenado Cartuchos de filtración absoluta
Filtración de gases Aire y gases de contacto con producto (contrapresión, inertizado) Cartuchos de filtración de gases
Verificación Test de integridad y control microbiológico documentado Equipos auxiliares y equipos de microbiología
Si quiere el detalle técnico de cada etapa antes de hablar con nosotros, tiene la guía completa de filtración industrial y la guía de filtración de vino antes del embotellado.

Nuestro catálogo

Equipos y consumibles para toda la línea, con soporte técnico propio.

Cartucho filtrante Sartorius Vinosart PS de filtración absoluta para vino

Cartuchos filtrantes

Prefiltración, filtración absoluta y filtración de gases. Selección por grado de corte, compatibilidad de materiales y caudal real de línea.

Ver cartuchos →

Módulos lenticulares Sartorius Sartocell de celulosa para clarificación y afine

Placas y módulos lenticulares

Clarificación y afine con placas filtrantes de celulosa y módulos lenticulares en formato cerrado, sin goteo ni pérdida de producto.

Ver placas y lenticulares →

Módulo Jumbo Star Sartopure de Sartorius junto a su carcasa de acero inoxidable

Módulos Jumbo

Gran superficie filtrante para volúmenes altos: menos cambios de elemento y menos paradas de línea.

Ver módulos Jumbo →

Equipo de filtración tangencial Sartoflow para desvastado y abrillantado

Equipos de filtración

Bancadas y portafiltros dimensionados para su caudal, en manual o automático.

Ver equipos →

Bancada automática de microfiltración PSF para línea de embotellado

Microfiltración de embotellado

La etapa crítica: filtración final antes del llenado, con verificación de integridad.

Ver microfiltración →

Rampas de filtración Microsart Manifold de Sartorius para análisis microbiológico

Control microbiológico

Equipos y fungibles para análisis en planta: rampas, monitores, medios de cultivo y preparación de muestras.

Ver microbiología →

Catálogo completo de PSF
Todas las gamas, referencias y especificaciones técnicas en un solo documento.

Descargar catálogo (PDF, 5,5 MB)

Por sector

El mismo principio físico, criterios distintos. Un vino de guarda, una cerveza sin pasteurizar y un refresco carbonatado no se filtran igual.

Copas de vino blanco en bodega: filtración de vino PSF

Vino

Desfangado, afine y filtración esterilizante antes del embotellado. Control de Brettanomyces y de refermentación en botella.

Filtración de vino →

Cerveza servida en vaso: filtración y estabilización microbiológica de cerveza PSF

Cerveza

Clarificación y estabilización microbiológica sin pasteurizar, preservando perfil aromático y espuma.

Filtración de cerveza →

Agua de proceso para industria de bebidas: filtración de agua PSF

Agua de proceso

Agua de dilución, de enjuague y de contacto con producto, con la calidad microbiológica que exige cada uso.

Filtración de agua →

Refrescos embotellados: filtración de jarabes y bebidas carbonatadas PSF

Refrescos

Filtración de jarabes, agua tratada y producto terminado en líneas de alto caudal.

Filtración de refrescos →

Bebidas espirituosas: filtración en frío y pulido final PSF

Bebidas espirituosas

Filtración en frío, retirada de turbidez y pulido final sin arrastrar aromas.

Bebidas espirituosas →

Aplicaciones de filtración para la industria alimentaria PSF

Industria alimentaria

Aplicaciones de proceso más allá de la bebida: aire comprimido, vapor y fluidos auxiliares en contacto con alimento.

Industria alimentaria →

Cómo elegir empresa de filtración para tu bodega

En España hay más de 3.800 bodegas activas, según el DIRCE del INE analizado por la Interprofesional del Vino de España [1], y prácticamente todas compran filtración a un tercero. El proveedor que se elige no es una línea de gasto más: es quien decide si un lote sale del proceso limpio y estable o si vuelve a la clarificadora tres semanas después de embotellar.

No todas las empresas de filtración trabajan igual, y la diferencia rara vez está en el catálogo. Antes de comparar precio de cartucho, conviene preguntar por seis puntos que sí se notan en campaña:

Criterio Qué preguntar Por qué importa
Especialización en bebidas ¿Viene de Food & Beverage o de filtración industrial genérica —aire comprimido, aguas residuales, lubricación—? El grado de corte, el material y la validación microbiológica de un filtro de aire no sirven para vino sin adaptación real
Cumplimiento normativo documentado ¿Los materiales filtrantes cumplen las prácticas enológicas autorizadas por el Reglamento (UE) 2019/934 [2]? Ante una auditoría de calidad o una incidencia, sin ficha técnica y declaración de conformidad no hay defensa posible
Trazabilidad por lote ¿Entrega test de integridad y registro de consumo de elementos filtrantes lote a lote? Es lo único que permite acotar un problema microbiológico a un lote concreto y no a toda la campaña
Stock en campaña ¿Tiene consumibles en almacén propio o los pide a fabricante bajo demanda? Una rotura de stock en vendimia paraliza una línea de embotellado durante días, no horas
Compatibilidad de formato ¿Puede suministrar el consumible para su carcasa actual sin obligarle a cambiar el equipo? Cambiar solo el tren de consumibles suele ser más rápido y bastante más barato que cambiar el equipo
Asesoramiento antes de vender ¿Empieza revisando caudal, carga y objetivo organoléptico, o directamente ofrece un cartucho? Un dimensionado mal hecho encarece el consumible del filtro final, que es el más caro de la etapa

Ninguno de estos seis puntos aparece en una ficha de producto: se comprueban preguntando directamente. Son, además, los que revisamos con cada bodega en el primer contacto, antes de hablar de referencias concretas o de precio.

Sobre el punto normativo: el Reglamento Delegado (UE) 2019/934 recoge, en su anexo I, las prácticas enológicas autorizadas en la Unión Europea —entre ellas la filtración— y remite al Código Internacional de Prácticas Enológicas de la OIV para las prescripciones de los materiales filtrantes. Si su proveedor no puede indicarle bajo qué prescripción trabaja cada consumible, no tiene forma de responder a una auditoría con algo más que «siempre lo hemos hecho así».

Por qué PSF

Carcasas de filtración Sartorius suministradas por PSF junto a la línea de embotellado de vino, con técnicos supervisando el proceso

Somos especialistas en bebidas, no generalistas de filtración

PSF —Procesos y Servicios de Filtración— nació en 2007 específicamente para atender el mercado Food & Beverage en España y Portugal, de la mano de Sartorius. No venimos de la filtración de aire, ni del tratamiento de aguas residuales, ni de la lubricación industrial. Conocemos el producto que usted embotella.

Continuidad de equipo

Parte de las personas que estuvieron en el origen de la empresa siguen hoy en PSF, junto a los profesionales incorporados a lo largo de los años. Cuando llama, habla con alguien que ya ha visto su caso.

Asesoramiento antes que catálogo

La recomendación empieza por su proceso —caudal, carga, temperatura, objetivo organoléptico y normativa aplicable— y termina en un elemento filtrante concreto. No al revés.

Documentación técnica accesible

Fichas técnicas de todos los equipos y consumibles disponibles en el área de documentación, para que su departamento de calidad tenga el respaldo documental que necesita.

Cómo trabajamos

Técnicos de PSF revisando en planta un equipo de filtración de líquidos junto a los depósitos de proceso

  • 1. Diagnóstico. Nos cuenta su proceso y el problema. Revisamos esquema, caudales y consumo actual de elementos filtrantes.
  • 2. Propuesta técnica. Dimensionado de la etapa, grados de corte y superficie filtrante necesaria, con la documentación de respaldo.
  • 3. Implantación. Suministro de equipos y consumibles, y puesta en marcha.
  • 4. Seguimiento. Ajuste con datos reales de campaña y previsión de consumibles para que no le falte material en vendimia o en pico de producción.

Bibliografía

  1. Interprofesional del Vino de España (OIVE). (2025). DIRCE: número de bodegas en España a 1 de enero de 2025. estadisticas.interprofesionaldelvino.es
  2. Comisión Europea. (2019). Reglamento Delegado (UE) 2019/934, por el que se completa el Reglamento (UE) n.º 1308/2013 en lo que se refiere a las prácticas enológicas autorizadas. EUR-Lex. eur-lex.europa.eu

Cuéntenos su proceso

Envíenos su esquema de filtración actual —o simplemente el problema que tiene— y le respondemos con una valoración técnica. Si lo que necesita es una ficha técnica concreta, la tiene en el área de documentación.

Ver documentación técnica

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