Filtración para bodegas, cerveceras y plantas de bebidas
Cartuchos, placas, módulos lenticulares, equipos de microfiltración y control microbiológico. Diseñamos la etapa de filtración completa —del desfangado al llenado estéril— para que el producto llegue a la botella limpio, estable y sin pérdidas de rendimiento.
Qué resolvemos
La mayoría de los problemas que llegan a nuestro laboratorio no son «un filtro que falla». Son un tren de filtración mal dimensionado: un grado de corte equivocado, una prefiltración insuficiente que colapsa el filtro final, o un cambio de proveedor de consumible que altera el resultado organoléptico.
PSF trabaja sobre el proceso completo, no sobre el catálogo:
- Colmatación prematura de cartuchos y placas, con el coste de consumible disparado.
- Riesgo microbiológico en el llenado: Brettanomyces, levaduras de refermentación, bacterias lácticas y acéticas.
- Pérdida de producto y de tiempo de línea en cada parada por cambio de elemento filtrante.
- Falta de trazabilidad: sin test de integridad ni control microbiológico documentado, no hay defensa ante una incidencia.
- Turbidez o inestabilidad tras el embotellado, detectada cuando el producto ya está en el mercado.
El tren de filtración, etapa por etapa
Cada etapa tiene una función y un grado de corte. Saltarse una encarece la siguiente.
| Etapa | Función | Solución PSF |
|---|---|---|
| Desfangado / clarificación | Retirar la carga gruesa de sólidos en suspensión tras fermentación o trasiego | Placas filtrantes y módulos Jumbo |
| Filtración de afine | Ajustar brillo y limpidez antes de la etapa final | Módulos lenticulares y cartuchos de prefiltración |
| Prefiltración | Proteger el filtro final y alargar su vida útil | Cartuchos de prefiltración |
| Filtración final / esterilizante | Retención absoluta de microorganismos antes del llenado | Cartuchos de filtración absoluta |
| Filtración de gases | Aire y gases de contacto con producto (contrapresión, inertizado) | Cartuchos de filtración de gases |
| Verificación | Test de integridad y control microbiológico documentado | Equipos auxiliares y equipos de microbiología |
Nuestro catálogo
Equipos y consumibles para toda la línea, con soporte técnico propio.
Cartuchos filtrantes
Prefiltración, filtración absoluta y filtración de gases. Selección por grado de corte, compatibilidad de materiales y caudal real de línea.
Placas y módulos lenticulares
Clarificación y afine con placas filtrantes de celulosa y módulos lenticulares en formato cerrado, sin goteo ni pérdida de producto.
Módulos Jumbo
Gran superficie filtrante para volúmenes altos: menos cambios de elemento y menos paradas de línea.
Equipos de filtración
Bancadas y portafiltros dimensionados para su caudal, en manual o automático.
Microfiltración de embotellado
La etapa crítica: filtración final antes del llenado, con verificación de integridad.
Control microbiológico
Equipos y fungibles para análisis en planta: rampas, monitores, medios de cultivo y preparación de muestras.
Todas las gamas, referencias y especificaciones técnicas en un solo documento.
Por sector
El mismo principio físico, criterios distintos. Un vino de guarda, una cerveza sin pasteurizar y un refresco carbonatado no se filtran igual.
Vino
Desfangado, afine y filtración esterilizante antes del embotellado. Control de Brettanomyces y de refermentación en botella.
Cerveza
Clarificación y estabilización microbiológica sin pasteurizar, preservando perfil aromático y espuma.
Agua de proceso
Agua de dilución, de enjuague y de contacto con producto, con la calidad microbiológica que exige cada uso.
Refrescos
Filtración de jarabes, agua tratada y producto terminado en líneas de alto caudal.
Bebidas espirituosas
Filtración en frío, retirada de turbidez y pulido final sin arrastrar aromas.
Industria alimentaria
Aplicaciones de proceso más allá de la bebida: aire comprimido, vapor y fluidos auxiliares en contacto con alimento.
Por qué PSF
Somos especialistas en bebidas, no generalistas de filtración
PSF —Procesos y Servicios de Filtración— nació en 2007 específicamente para atender el mercado Food & Beverage en España y Portugal, de la mano de Sartorius. No venimos de la filtración de aire, ni del tratamiento de aguas residuales, ni de la lubricación industrial. Conocemos el producto que usted embotella.
Continuidad de equipo
Parte de las personas que estuvieron en el origen de la empresa siguen hoy en PSF, junto a los profesionales incorporados a lo largo de los años. Cuando llama, habla con alguien que ya ha visto su caso.
Asesoramiento antes que catálogo
La recomendación empieza por su proceso —caudal, carga, temperatura, objetivo organoléptico y normativa aplicable— y termina en un elemento filtrante concreto. No al revés.
Documentación técnica accesible
Fichas técnicas de todos los equipos y consumibles disponibles en el área de documentación, para que su departamento de calidad tenga el respaldo documental que necesita.
Cómo trabajamos
- 1. Diagnóstico. Nos cuenta su proceso y el problema. Revisamos esquema, caudales y consumo actual de elementos filtrantes.
- 2. Propuesta técnica. Dimensionado de la etapa, grados de corte y superficie filtrante necesaria, con la documentación de respaldo.
- 3. Implantación. Suministro de equipos y consumibles, y puesta en marcha.
- 4. Seguimiento. Ajuste con datos reales de campaña y previsión de consumibles para que no le falte material en vendimia o en pico de producción.
Preguntas frecuentes
¿Qué grado de filtración necesito antes de embotellar?
Depende del producto y del riesgo que quiera asumir. Para filtración esterilizante en vino se trabaja habitualmente en el entorno de 0,45 µm, y en 0,65 µm cuando el objetivo es retener microorganismos de alteración en tintos preservando estructura. La decisión correcta no sale de una tabla: sale de su carga microbiológica real, del tiempo entre filtración y llenado, y de si el producto lleva o no protección química. Es exactamente lo que revisamos en el diagnóstico.
Mis cartuchos se colmatan demasiado rápido. ¿Es problema del cartucho?
Casi nunca. La colmatación prematura del filtro final suele indicar prefiltración insuficiente o mal escalonada: el elemento caro está haciendo el trabajo que debería hacer el barato. Revisar el escalonado de grados de corte y la superficie filtrante instalada en cada etapa resuelve la mayoría de estos casos, y se paga solo en consumible.
¿Placas, lenticulares o cartuchos?
No compiten, se complementan. Las placas y los módulos lenticulares trabajan en clarificación y afine, con gran capacidad de retención de sólidos; los cartuchos trabajan en prefiltración y filtración final, con corte definido. Un tren bien diseñado usa los tres en su etapa correspondiente. Los módulos lenticulares, además, resuelven el goteo y la pérdida de producto de los filtros de placas abiertos.
¿Hacen falta test de integridad?
Si filtra de forma esterilizante antes del llenado, sí. El test de integridad es lo que le permite demostrar que el filtro estaba íntegro en esa filtración. Sin él, ante una incidencia microbiológica no tiene forma de acotar el lote afectado. Disponemos de los equipos auxiliares para realizarlo.
¿Trabajan con bodegas y cerveceras pequeñas?
Sí. El catálogo cubre desde equipos de bancada manual hasta líneas automáticas. El dimensionado se hace sobre su caudal real, no sobre un tamaño mínimo de cliente.
¿Puedo mantener mi equipo actual y cambiar solo el consumible?
En muchos casos sí, siempre que el formato y el sistema de sellado sean compatibles. Es una de las primeras cosas que comprobamos: cambiar el tren de consumibles suele ser mucho más rápido y barato que cambiar el equipo, y a menudo es donde está la mejora.
¿Dan servicio en Portugal?
Sí. PSF se creó para atender el mercado de alimentación y bebidas en España y Portugal, y ese sigue siendo nuestro ámbito de trabajo.
Cuéntenos su proceso
Envíenos su esquema de filtración actual —o simplemente el problema que tiene— y le respondemos con una valoración técnica. Si lo que necesita es una ficha técnica concreta, la tiene en el área de documentación.